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常見的尾礦干堆處理方法重要有以下三種：
1、地面堆存：這是目前國內外尾礦處置的重要的、普遍采用的體例。通過尾礦干堆工藝處理尾礦，從而使尾礦干式堆存。
2、地下堆存：將尾礦充填采空區是特別很是值得推廣的體例，既處理了尾礦，又節省了過程中的充填費用。尾礦充填的難點是尾礦的脫水困難，當尾礦中細粒級較多時只能用水力旋流器或其他脫水設備分出較粗的尾礦砂用于充填，細粒級仍然必要送尾礦庫，如許每每會給尾礦庫的筑壩造成困難。
3、水下處置：一些選礦廠將尾礦排入深湖中，如許會對湖泊造成污染，一樣平常不保舉使用。
尾礦干排工藝體系流程解析：
原礦經過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的作業，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸的要求，干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。
尾礦干排早應用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運行費用高、設備占地面積大，工人勞動強度大等瑕玷。
尾礦干排技術可以使尾礦脫水干燥，實現了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經濟效益。
尾礦干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。
尾礦干排工藝
【工藝介紹】：尾礦含水量可低至15%以下； 比傳統尾礦處理工藝節省成本2元/噸以上； 尾礦干排設備的使用壽命是傳統設備的2倍，維修成本低； 應用于選礦多次被評為'綠色礦山'；
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